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        機床知識
        機床知識:提高產品制造表面質量的工藝要點    
        發布時間:2014/4/4  查看次數:3531    
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            線切割光潔度是由兩個要素構成的,一是單次放電蝕除凹坑的大小,它的RZ通常是0.05μ~1。5μ之間,這對切割光潔度說是次要的。二是因換向造成的凸凹條紋,它的RZ通常是1μ~50μ之間,大到0。1MM以上也有可能,這是構成線切割光潔度的最重要因素。同時它伴隨著換向的黑白條紋,給人視覺影響是很強烈的。
            因單次放電造成凹坑大小的控制是較容易的,只需降低單個脈沖的能量。只是單個脈沖能量小到一定程度造成較厚的工件切不動,甚至是只短路不放電的無火花狀態,這類似于電火花加工中的精細規準,造成效率極低,排屑能力極差的不穩定加工。何況因放電凹坑造成的RZ與換向條紋造成的RZ不在同一個量級范圍內,所以控制伴隨換向條紋的RZ是最重要的。導輪、軸承的精度,上下行時張力的恒定性等原因,造成絲上下行的運動軌跡不一致,這種機械因素是造成換向凸凹的主要原因。走絲部分制造質量是整機表面質量的關鍵
             采取如下措施,會在一定程度上改善光潔度:
        1、適當降低脈寬和峰值電流,即減小蝕坑的大小。
        2、導輪和軸承保持好的精度和運轉的平穩性,減少絲抖、絲跳,使絲運動軌跡保持一線變位量減到最小。
        3、絲維持適當的張力,且調好導輪和進電塊,使絲上行下行時,工作區的張力保持不變。
        4、絲不宜過緊,水不宜過新,新水對切割效率肯定有益,但切割光潔度不是新水最好。
        5、過薄的工件上下兩面各添加一塊夾板,使換向條紋在夾板范圍內被緩沖。
        6、 XY運動穩定、準確、隨動保真性好、無阻滯爬行也極為重要。
        7、 保持穩定偏松的變頻跟蹤。
        8、適當留量的再次切割或多次切割,在切削量很小的情況下把切割面掃一遍,對尺寸精度和光潔度都會產生有益的作用,連掃三次,會把換向條紋基本去掉,只要機床重復定位精度高,適當留量的遞進多次加工,會使切割面的光潔度提高一到兩個量級,效果與慢走絲相似,且費時并不太多,這是快走絲切割機的長項之一。

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